1. Hoge snelheid, hoge precisie en hoog rendement: de gereedschapslay-out is optimaal en het besturingssysteem gebruikt een snelle berekeningsverwerking om de gereedschapswisseltijd te minimaliseren, de beste positionering te verkrijgen en de hulptijd te minimaliseren.
2. Hoge stabiliteit: de geleiderail en de overspanningsstructuur worden verbreed en de remvergrendeling na de indexering van de hoofd-/secundaire as verbetert de stabiliteit wanneer het werkstuk wordt verwerkt.
3. Hoge configuratie: de configuratie van het meerassige gereedschap is rijk en het elektrische gereedschap is standaard, wat het verwerkingsbereik aanzienlijk vergroot en voldoet aan de complexe verwerking van complexe onderdelen.
4. Hoge stijfheid: de wanddikte van het bedafgietsel, de brede overspanning van de geleiderail, de stijfheid en uitzetbaarheid van de werktuigmachine.Zwaar snijden is superieur aan andere werktuigmachines en heeft duidelijke voordelen bij het verwerken van staal, gelegeerd staal, roestvrij staal, enz.
Beschrijven | Eenheid | AK164 | |||
Monteur | Controller systeem: |
| Fanuc 0i | Syntec | |
Maximale aanpassingsdiameter: | mm | ¢16 | |||
Hartinfarct | mm | 150 | |||
Hoofdspil / subspil RPM | toeren | 10000/8000 | 6000/6000 | ||
Snelle verplaatsingssnelheid | m/min | 24 | |||
Hulpmiddelen | OD-hulpmiddelen | ea | 6×[□12×12] | ||
Werkgereedschap aan de voorkant | ea | 3×[Ø25-ER16] | |||
Dwars aangedreven gereedschappen | ea | 3[ER16] | |||
Backend-tools (vast) | ea | / | / | ||
Motoren | Spindel motor | kw | 3.7/5.5 | 3.7 | |
Sub-spilmotor | kw | 0,55/1,1 | 0,4 | ||
gedreven | kw | 0,75 | |||
Kruis | kw | 0,5 | |||
Koelvloeistof motor | kw | 0,25 | |||
anderen | Capaciteit koelvloeistoftank | L | 180 | ||
Capaciteit smeertank | L | 1.8 | |||
Hoogte vanaf de vloer tot het midden van de spindel | mm | 1050 | |||
Dimensie | (L) | mm | 1985 | ||
(W) | mm | 1321 | |||
(H) | mm | 1692 | |||
Gewicht | kg | 3000 | |||
NC-besturing | Bestuurbare assen | 5 assen/4 assen | |||
LCD | LCD-scherm 8.4" | ||||
Systeem standaard parameters: | Standaard | ||||
Stijf tikken | Standaard | ||||
handwiel | Standaard | ||||
Synchrone/hybride regeling | Standaard | ||||
Spiraalvormige interpolatie | Standaard |
Het is geschikt voor industrieën zoals auto's, elektronica, communicatie, IT, medisch, militair, luchtvaart, hardware, machines en hydraulische accessoires.Het wordt gekenmerkt door het vermogen om grote hoeveelheden, hoge precisie en complexe kleine en middelgrote onderdelen te produceren.
1) De trend van het gebruik van een ingebouwde elektrische spil met hoge snelheid wordt steeds duidelijker en de maximale snelheid van de spil heeft 12500 tpm / min bereikt.
2) De snelheids-/positielusfeedback maakt gebruik van nieuwe componenten, zoals een ingebouwd rooster met hoge resolutie of magnetisch, dat een hogere regelnauwkeurigheid van rotatie en feedback heeft.
3) De tegengestelde structuur van het doek met dubbele spil kan volledige bewerking in één opspanning voltooien, waardoor de efficiëntie en nauwkeurigheidsproblemen van de bewerking die worden veroorzaakt door de secundaire opspanning van het werkstuk worden verminderd en de verwerkingsefficiëntie wordt verbeterd.
4) Meerassige multitoolbesturing en meerassige koppelingstechnologie verbeteren het vermogen van werktuigmachines om complexe onderdelen te verwerken en de efficiëntie van de verwerking.Het aantal besturingsassen van de werktuigmachine is zeven en het aantal niet-aangedreven gereedschappen en aangedreven gereedschappen is meer dan 20.
5) Overvloedige automatische configuratie om het doel van eenmansbediening en beheer van meerdere machines te bereiken, naast traditionele staaftransporteurs, spanentransporteurs, enz. , werkstuk Automatische pop-updetectie, detectie van gereedschapsbreuk, enz. zijn met succes geïmplementeerd in producten om het niveau van automatisering en bewaking van werktuigmachines te verbeteren.
Het bedrijf formuleert en implementeert strikte interne controlenormen voor kwaliteitsbeheer om een strikte monitoring van het volledige ontwerp- en fabricageproces van werktuigmachines te bereiken.
45 inspectie- en testitems, 632 kwaliteitscontrolepunten, 48 uur om de volledige slagbelastingverwerkingstest aan te passen, met behulp van drie coördinaten.
Meetinstrument, Britse ERNISHAW-laser F-interferometer, Japans SIGMA dynamisch balansinstrument en andere topprecisietestapparatuur ter wereld, garantie.
Nauwkeurige controle van alle details van de werktuigmachine.