1. Vormproductie.Tijdige aanpassing van teststukken kan het fouttolerantiepercentage aanzienlijk verbeteren en het foutenpercentage verminderen.
2. Doosvormige onderdelen: onderdelen met complexe vormen, een holte binnenin, een groot volume en meer dan één gatensysteem, en onderdelen met een bepaalde verhouding van lengte, breedte en hoogte van de interne holte zijn geschikt voor CNC-bewerking van bewerkingscentra .
3. Gebogen oppervlak: het bewerkingscentrum kan in één keer worden vastgeklemd om alle zij- en bovenoppervlakken te voltooien, behalve het klemoppervlak.het bewerkingscentrum is geschikt voor het verwerken van onderdelen voor mobiele telefoons, auto-onderdelen en ruimtevaartmaterialen.
4. Speciaal gevormde onderdelen, het bewerkingscentrum kan worden geassembleerd en geklemd, wat verschillende processen kan voltooien, zoals boren, frezen, boren, uitzetten, ruimen en stijf tappen.Het bewerkingscentrum is de meest geschikte mechanische uitrusting voor speciaal gevormde onderdelen met onregelmatige vormen die gemengde verwerking van punten, lijnen en oppervlakken op meerdere stations vereisen.
5. Schijven, hulzen, plaatdelen, bewerkingscentra.volgens verschillende spiltransportmethoden, voor schijfhulzen ofasdelen met spiebanen, radiale gaten of verdeelde gaten op het eindoppervlak, gebogen schijfbussen of asdelen, zoals:asbussen met flens, asdelen met spiebaan of vierkante kop, enz. Er zijn ook plaatdelen met meer poreuze verwerking, zoals verschillende motorkappen.Verticale bewerkingscentra moeten worden geselecteerd voor schijfonderdelen met verdeelde gaten en gebogen oppervlakken op de kopvlakken, en horizontale bewerkingscentra met radiale gaten zijn optioneel.
6. Periodiek in massa geproduceerde onderdelen.De verwerkingstijd van een bewerkingscentrum omvat over het algemeen twee delen, de ene is de tijd die nodig is voor de verwerking en de andere is de voorbereidingstijd voor de verwerking.De voorbereidingstijd neemt een hogeproportie. Dit omvat: procestijd, programmeertijd, werkstuktijd van het onderdeel, enz. Het bewerkingscentrum kan deze opslaanbewerkingen voor herhaald gebruik in de toekomst.Op deze manier kunt u deze tijd besparen bij het later verwerken van het onderdeel.De productiecyclus kan sterk worden verkort.Daarom is het vooral geschikt voor massaproductie van bestellingen.
Item | VMC850 |
Grootte van werktafel (lengte × breedte) mm | 1000×500 |
T-sleuf (mm) | 5-18×100 |
Max laadgewicht op werktafel | 600kg |
X-as reizen (mm) | 800 |
Y-as reizen (mm) | 500 |
Z-as reizen (mm) | 500 |
Afstand tussen spilneus en tafel | 105-605mm |
Afstand tussen spindel: centrum en kolom (mm) | 550 |
Spindel tapsheid | BT40-150 |
Maximaalspilsnelheid (tpm) | 8000/10000/12000 |
Spindel motorvermogen (Kw) | 7,5/11 kW |
Snelle invoersnelheid: X, Y, Z-as m/min | 16/16/16 (24/24//24 voeringgeleiding) |
Hoge snijsnelheid m /min | 10m/min |
Positionele nauwkeurigheid | ±0,005 mm |
Herhaal positionele nauwkeurigheid | ±0,003 mm |
Type automatische gereedschapswisselaar | 16 gereedschapskop type gereedschapswisselaar (optionele 24-armige automatische gereedschapswisselaar) |
Maximaalgereedschapslengte: | 300 mm |
MaximaalGereedschapsdiameter: | Φ80 (aangrenzend gereedschap)/φ150 (niet aangrenzend gereedschap) |
Max. gereedschapsgewicht | 8kg |
Gereedschapwisseltijd (tool-to-tool) | 7sec |
Luchtdruk | 0,6 Mpa |
Machine gewicht | 5500KG |
Algemene maat (mm) | 2600*2300*2300 |
Posttijd: dec-02-2021