De toepassing van vmc850 fabrieksprijs 3-assig 4-assig verticaal cnc-bewerkingscentrum voor frezen:

1. Vormproductie.Tijdige aanpassing van teststukken kan het fouttolerantiepercentage aanzienlijk verbeteren en het foutenpercentage verminderen.

2. Doosvormige onderdelen: onderdelen met complexe vormen, een holte binnenin, een groot volume en meer dan één gatensysteem, en onderdelen met een bepaalde verhouding van lengte, breedte en hoogte van de interne holte zijn geschikt voor CNC-bewerking van bewerkingscentra .

3. Gebogen oppervlak: het bewerkingscentrum kan in één keer worden vastgeklemd om alle zij- en bovenoppervlakken te voltooien, behalve het klemoppervlak.het bewerkingscentrum is geschikt voor het verwerken van onderdelen voor mobiele telefoons, auto-onderdelen en ruimtevaartmaterialen.

4. Speciaal gevormde onderdelen, het bewerkingscentrum kan worden geassembleerd en geklemd, wat verschillende processen kan voltooien, zoals boren, frezen, boren, uitzetten, ruimen en stijf tappen.Het bewerkingscentrum is de meest geschikte mechanische uitrusting voor speciaal gevormde onderdelen met onregelmatige vormen die gemengde verwerking van punten, lijnen en oppervlakken op meerdere stations vereisen.

5. Schijven, hulzen, plaatdelen, bewerkingscentra.volgens verschillende spiltransportmethoden, voor schijfhulzen ofasdelen met spiebanen, radiale gaten of verdeelde gaten op het eindoppervlak, gebogen schijfbussen of asdelen, zoals:asbussen met flens, asdelen met spiebaan of vierkante kop, enz. Er zijn ook plaatdelen met meer poreuze verwerking, zoals verschillende motorkappen.Verticale bewerkingscentra moeten worden geselecteerd voor schijfonderdelen met verdeelde gaten en gebogen oppervlakken op de kopvlakken, en horizontale bewerkingscentra met radiale gaten zijn optioneel.

6. Periodiek in massa geproduceerde onderdelen.De verwerkingstijd van een bewerkingscentrum omvat over het algemeen twee delen, de ene is de tijd die nodig is voor de verwerking en de andere is de voorbereidingstijd voor de verwerking.De voorbereidingstijd neemt een hogeproportie. Dit omvat: procestijd, programmeertijd, werkstuktijd van het onderdeel, enz. Het bewerkingscentrum kan deze opslaanbewerkingen voor herhaald gebruik in de toekomst.Op deze manier kunt u deze tijd besparen bij het later verwerken van het onderdeel.De productiecyclus kan sterk worden verkort.Daarom is het vooral geschikt voor massaproductie van bestellingen.

Item

VMC850

Grootte van werktafel (lengte × breedte) mm

1000×500

T-sleuf (mm)

5-18×100

Max laadgewicht op werktafel

600kg

X-as reizen (mm)

800

Y-as reizen (mm)

500

Z-as reizen (mm)

500

Afstand tussen spilneus en tafel

105-605mm

Afstand tussen spindel:
centrum en kolom (mm)

550

Spindel tapsheid

BT40-150

Maximaalspilsnelheid (tpm)

8000/10000/12000

Spindel motorvermogen (Kw)

7,5/11 kW

Snelle invoersnelheid: X, Y, Z-as m/min

16/16/16 (24/24//24 voeringgeleiding)

Hoge snijsnelheid m /min

10m/min

Positionele nauwkeurigheid

±0,005 mm

Herhaal positionele nauwkeurigheid

±0,003 mm

Type automatische gereedschapswisselaar

16 gereedschapskop type gereedschapswisselaar (optionele 24-armige automatische gereedschapswisselaar)

Maximaalgereedschapslengte:

300 mm

MaximaalGereedschapsdiameter:

Φ80 (aangrenzend gereedschap)/φ150 (niet aangrenzend gereedschap)

Max. gereedschapsgewicht

8kg

Gereedschapwisseltijd (tool-to-tool)

7sec

Luchtdruk

0,6 Mpa

Machine gewicht

5500KG

Algemene maat (mm)

2600*2300*2300

 nieuws122 (2)


Posttijd: dec-02-2021